力泰科技资讯：传统的锻造行业温度高，环境差，劳动强度大。近些年随着自动化在国内锻造企业的广泛应用，不但提高了生产效率，而且改善了工人工作环境，大幅度的降低了人的劳动强度。

  我们来看下全自动模锻生产线以模锻锤或电动螺旋压力机为核心锻造设备来举例，其中需由锻造加热炉，锻造机器人，切边压力机等设备，通过集成系统来进行PLC相互协调通讯，并可以故障自我检测，具有性能可靠，生产的锻件一致性好，大大降低设备停机时间等特性。

  一条合格的热模锻自动化生产线总线控制管理系统有以下布局：将锻造生产线的加热炉、辊锻机、主压机、切边机、扭拐机、精整机、输送小车等连接起来，来控制和管理。系统设置有全自动、半自动、手动功能，适应和满足各种工作状态，并符合国际通行安全标准。

  其二有关工艺联线方面：根据整条生产线的工艺流程，完成设备配置及各设备之间的布局，使生产线自动运行协调流畅。

  其三配置机器人、机械手、输送小车：机械手及输送小车，组成工件自动上下料及物流系统，也可以全部使用进口机器人实现自动上下料及物流系统。

  较重要的喷淋润滑系统特别的重要：能选用国产或进口的喷淋润滑装置，安装在锻造自动化机械手上。实现吹扫氧化皮、冷却润滑模具的功能。相比多关节机器人具有性能好价格低的特点。当然我们也可以按用户的要求配进口多关节机器人实现对模具冷却润滑的功能。

  另外远程诊断功能在锻压数控锤自动锻造线利用互联网+职能制造，可以足不出户帮客户看护锻造线的生产状况，并能够准确的通过设备预警及时提醒客户来维护、保养或准备备件，最好能够降低设备停机时间。具体细节就不一一描述，了解更多能来电我们详细为您介绍！