日前，中钢协提名7项成果申报2019年国家科技奖，其中沙钢牵头的《600MPa级超高强度抗震钢筋关键技术探讨研究和产业化应用》项目入选技术发明二等奖。

  本项目属于材料科学领域，是钢铁行业“产品提档升级”的杰出代表。针对金属材料中强度与塑性不可兼得的重大科学难题，本项目创新性的从全流程生产方面出发，综合利用大数据分析手段、人机一体化智能系统手段、先进的材料分析手段及组织控制手段，首次建立并完善超高强度抗震钢筋“成分-工艺-组织-性能”定量仿真预测模型，实现了超高强度抗震钢筋的智能制造；在模型指导下，设计了铌钒复合微合金化成分体系，开发了高钒高氮合金冶炼工艺和高强屈比的控轧控冷工艺，系统研究了合金元素、显微组织、轧制工艺等对钢筋强屈比性能的影响，攻克了提升高强钢筋强屈比的关键技术难题，成功开发出600MPa级超高强度抗震钢筋HRB600E和HRB630E，并实现工业化稳定生产和批量供货，打破了国外高强抗震钢筋技术的垄断，填补国内高强度抗震钢筋的空白；对产业化生产与技术快速推广具备极其重大指导意义。

  项目获授权发明专利16项，发表论文10篇，形成了一系列企业专有技术。（摘自《沙钢通讯》）

  【赵璇大连报道】2018年，集团公司以“特钢更特、优特结合”为核心发展理念，在大力开发新产品的同时，一直在优化产品结构，提升产品档次，增加高的附加价值产品比例，“东特品牌”效应逐步显现，产品技术创新呈现强劲发展态势。

  2018年，集团公司以特钢研究院体制机制改革为契机，全力推进科技兴企战略，打造东特品牌。重视技术和技术人才的氛围日益浓厚，各级技术人员把技术工作与生产经营紧密结合，以技术创新推动企业未来的发展，并取得显著成果。

  集团全年完成新产品首试制278个，新产品入库30万吨，同比增长34.6%。高温合金、超高强度钢、高档模具钢、特冶不锈钢等一批尖端特殊钢产量、新品种数量和实物质量不断的提高，均达到历史最好水平。承担的国家863项目《重大装备用轴承钢关键技术开发》及参与的5项部级课题均通过结题验收，省级以上在研课题达到38项；主持国家和行业标准制修订14项，其中主持制（修）订并发布8个国家标准，参与制（修）订并发布10个国家标准。获得国家专利授权3项，荣获冶金科学进步奖、国防科学技术进步奖等3项，荣获产品实物质量认定“金杯奖”8项，荣获冶金行业“卓越产品奖”2项，荣获“辽宁省名牌产品”3项。这些荣誉的获得，为提升企业核心竞争力增添了强大动力。

  在技术创新的强劲推动下，2018年，集团公司重点品种开发取得新突破，其中，特冶不锈钢、轴承钢、高温合金等一批具有国际水平、国内领先的新产品先后研制生产成功。

  新型高铁用轴承材料已进入轴承结构制造和装车试验阶段，填补了我国不能生产高铁轴承材料的空白；成功开发高端铝挤压高铁、动车壳体模具用大规格H13锻材产品，产品在市场处于垄断地位。

  高温合金产品持续保持国内领先。开发了新的高温合金生产的基本工艺，提高了价格竞争力；开发两项难变形高温合金锻造新技术，使相关合金锻棒成材率提高了30%；航空发动机锻件材料实现了替代进口；研发航空紧固件用某型高温合金冷拔材，产品达到国际实物水平；汽轮机紧固件用某型高温合金棒材成功打入国际市场，并实现替代进口；高品质GH4169合金项目研制成功，为国家新型号选材提供了有力支撑。

  钛合金产品生产研发始终站在行业最前沿。2018年重点开发了军工、船舶、医疗器械等领域钛合金产品，成功轧制出L型角材钛合金产品，成为国内唯一轧制L型角材钛合金产品的企业。

  核电用钢领域相继推出新产品。研发核电用特种焊丝HSRA、HSRB，打破了国内绝大部分核电焊接材料依赖进口的局面；生产的X12Cr13和X12CrNi13核电用钢成功替代法国进口产品，并实现批量生产供货；成功试制核电304NG大锻件及核电不锈钢阀体锻件，核电用钢订货量稳步增长；目前集团公司核电用钢已成功运用在国内外近10个核电项目中。

  加大高档汽车钢新品研发力度。新型商用车变速箱齿轮、发动机胀断连杆等高档汽车钢产品实现迅猛增量，并成功抢占新兴市场；汽车轴承滚动体用高质量轴承钢丝实现表面缺陷控制在0.06mm以内，为国内唯一达到该要求的企业。

  高档模具钢应用在科技最前沿。2018年，集团成功开发模具钢新用户50余家，为用户量身设计了20余种高档模具钢新产品，成为国内替代进口的首选。

  集团公司瞄准“一带一路”沿线区域市场发展需求，全力为下游用户更好的提供“一带一路”建设所需的交通运输、工程机械、石油开采、核电装备等领域特殊钢材料，2018年供货量超过5万吨。特别是产品还大范围的使用在港珠澳大桥、太湖隧道、粤港澳大湾区深中通道等国家重点工程项目。

  营口市九隆精制螺纹有限公司以生产高强度预应力精轧螺纹钢筋及与之配套的各种螺旋筯等为主，产品主要服务于国内大型公路铁路桥梁、船闸和水利枢纽等基本的建设项目，同时也为中国核电和风电提供专用精轧螺纹钢筋，为国家“一带一路”中铁大桥局项目供货。2018年，集团供该公司48MnSi、55#，Q345B等材料1万多吨，其中，用户使用48MnSi小方坯轧制成品螺纹，供应中铁大桥局集团在“一带一路”路桥建设项目中使用。

  集团公司2018年供鞍山紫竹科技有限公司Q345B等材料2万多吨，产品大范围的应用于铁路、桥梁等国家重点工程。该公司开发的热轧U肋产品应用于桥梁，为世界首创，Q390QD、Q420QD等材料均在东北特钢采购。而且东北特钢是该公司为国家电网选定的两家特高压角钢生产基地之一。该公司承接的粤港澳大湾区国家重点项目——深中通道及太湖隧道项目，也使用了东北特钢产品。

  2018年，在我国成功发射“嫦娥四号”探测器的长征三号乙运载火箭发动机及其它重要部件上，使用了集团公司生产的高温合金、高强度钢和不锈钢材料等10余种特殊钢材料；集团公司成功研发供中国商飞C929宽体客机起落架用超大规格300M锻坯，为我国新型055型万吨级驱逐舰提供了大量钛合金专用原材料。

  【闫伟 王研昊大连报道】1月18日上午9时，东北特钢集团2019年安全生产工作会议在集团公司二楼学术报告厅召开。会议总结了集团公司2018年安全生产工作成果，部署了2019年安全生产工作要求。集团公司董事长龚盛就如何抓好2019年的安全生产工作提出了具体要求。

  会上，集团公司副总经理高炳岩作了集团公司2018年安全生产工作报告，部署了2019年安全生产重点工作任务。他指出，2018年，在省市政府安全部门的领导下，在沙钢集团董事局及东北特集团公司的正确领导下，东北特钢集团认真贯彻落实国家及省市政府的各项安全工作部署及要求，从始至终坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，慢慢地加强安全生产工作的责任感、紧迫感，积极落实安全生产责任制，全方面开展安全生产隐患大排查、大整治，有效杜绝了重特大事故的发生，为企业生产运行的整体安全稳定起到了积极的保障作用。他在总结2018年集团安全工作所取得的成就基础上，深刻剖析了集团公司安全生产工作上存在的主体问题，并重点从加强安全生产工作的组织领导，牢固树立安全生产“红线”意识，坚守安全生产底线；进一步健全和落实全员公司安全生产责任制体系；依法依规保障安全生产专项投入，提升本质安全水平等十九个方面明确了2019年安全生产工作的重要任务。他最后指出，安全生产工作责任重大，各基地、各单位要逐步强化政治担当和问题导向，以高度的责任感、严谨细致的工作态度和扎实有效的工作作风，切实做好集团公司2019年安全生产各项工作，为集团公司实现年度经营目标保驾护航做出更大贡献。

  集团公司总经理孙启代表东北特钢集团分别与东北特钢股份、抚顺特钢公司、投资管理部负责人签订了2019年安全生产责任状。集团公司副总经理、东北特钢股份总经理华德明代表东北特钢股份分别与炼铁厂、炼钢厂、第一轧钢厂、第二轧钢厂负责人签订了2019年安全生产责任状。

  集团公司副总经理、东北特钢股份总经理华德明，抚顺特钢公司总经理孙立国，集团公司投资管理部部长杜欣，分别就怎么样才能做好2019年安全生产工作进行了表态发言。

  龚盛董事长在会上作了重要讲线年的安全生产工作提了具体实际的要求。一要从讲政治、讲大局的高度，认识搞好安全生产工作的重要意义，全面贯彻落实中央及省、市安全生产工作部署。他指出，集团公司各级党政领导班子要把认真贯彻落实习重要指示批示作为对党性和政治觉悟、政治立场的检验，切实增强“四个意识”、坚定“四个自信”、做到“两个维护”，坚持生命至上，树牢安全发展理念，压实企业安全生产主体责任，全面排查安全风险、消除安全隐患，对每一项重要指示批示，每一项安全生产工作任务和要求，都第一时间研究部署贯彻落实措施，并组织跟踪检查，持续深入抓好贯彻落实工作。二要从统筹公司发展全局角度，切实提高对安全生产的认识，为企业未来的发展提供强有力的安全保障。他说，安全生产事关全体员工生命财产安全，事关党的形象声誉、民心向背，事关公司发展稳定大局，必须慢慢地加强政治意识、大局意识、核心意识、看齐意识。坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，坚持依法依规开展企业安全生产工作。三要压实安全生产主体责任，抓好工作分解落实，为实现全年生产经营目标提供有力支持。他要求，各单位、各级领导干部要切实履行自身肩负的责任，主要领导要担负起安全生产第一责任人的职责，带头贯彻《中央、国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》，落实《辽宁省企业安全生产主体责任规定》的要求，立足企业当前生产经营和安全生产工作的实际，切实落实好安全生产“党政同责，一岗双责，齐抓共管，失职追责”的原则要求，认真梳理思想认识、工作作风和管理措施方面存在的问题，进一步强化组织协调、监督检查和问题整改，逐步的提升工作的针对性和有效性。四要扎实开展好安全风险管控与隐患排查治理工作。他要求，要全方面推进建立防范生产安全事故双控机制，把风险控制在隐患形成之前，把隐患消灭在事故发生之前，把握安全生产工作的主动权。要全方面开展以“控风险、查隐患、严治理、防事故”为主题的安全风险管控与隐患排查治理行动，不断地排查隐患，既要排查隐患，还要排查风险，超前性、预警性、常规性地抓好安全生产工作。要把隐患排查治理专项行动作为推动落实安全生产主体责任，预防安全生产事故的重要举措，加强领导，明确任务，突出重点领域和关键部位制定实施方案，加大安全生产投入，对安全风险隐患要即查即改，务求取得实效，确保本质安全。五要夯实基础，构建安全生产的长效机制。他具体从持续完善包括安全生产体系建设、加强安全生产的宣传和教育工作、建立系统的安全生产监督管理机制、压实协作单位的安全生产主体责任、加强班组安全建设、推动企业安全生产文化建设六方面对如何构建安全生产的长效机制进行了明确。六要全面强化春节和两会期间的安全生产管理。要加强全面防控，突出重点，紧紧盯住高危险性作业，加大重点环节和领域的重点监管和跟踪检查。要加强日常检查力度，坚持教育引导和考核惩处并举。要强化监督检查，加大检查频次，严格按计划开展日常监督检查，杜绝检查走过场现场。要加强对“三违”行为、危险性作业等重点环节和领域的检查力度，一定要严防死守，对“三违”行为要坚决制止纠正。春节、两会期间原则上暂停动火、受限空间、重大维检修等危险性作业，紧急状况下确需进行的作业，要升级管理，强化管控。

  季永新副董事长就如何贯彻落实好此次会议精神提了三点要求：第一，要全面传达贯彻好安全工作会议的精神。一是两个基地以分厂、车间为单位层层贯彻好会议精神，要明确好2019年安全生产工作任务，结合两个基地的生产现状，提出2019年安全生产工作的具体措施；二是协作单位也要认真总结此次会议的精神，要结合集团公司对外部单位安全生产工作的有关要求，加强完善安全生产制度；三是宣传部门要加大会议精神的宣传，让全体干部职员充分明确集团公司2019年安全生产工作的具体实际的要求和措施，形成安全生产齐抓共管的良好局面。第二，要加大节前的安全生产工作的检查督查。在春节前夕，两个基地要切实抓好安全生产的检查督查，有关职能部门也要加强对两个基地的安全检查，确保集团公司度过一个安乐祥和的春节；第三，两个基地要逐步细化2019年安全生产工作各项制度措施的落实。集团公司董事长重要讲话和会议报告中对两个基地2019年安全生产提出了具体实际的要求和目标，两个基地要将这些具体实际的要求和目标扎实贯彻落实到2019年整体安全生产工作当中，真正把安全生产工作抓紧抓好，抓出成效。

  【李常昆大连报道】2018年初，依据公司的战略调整，由原棒线材厂、银亮材公司、钢丝公司合并组建而成东北特钢集团第一轧钢厂，第一轧钢厂充分整合资源，强化管理，促进各项指标向好发展。从加强基础管理、提高生产效率、细化操作等细节入手，建立精益高效生产模式，不断刷新了搬迁以来的产量纪录，棒材、线%，钢丝、银亮材在品种结构变化的情况下入库量也完成较好；围绕各项技术质量指标进行攻关，棒材、线材质量损失同比分别降低26.32%、13.86%；大力推进对标挖潜降本增效工作的开展，步骤费用达到历史最好水平，其中棒材、线材步骤费用成本同比分别降低36%、47%。全年生产运行平稳，年初规划的各项工作有序开展，各级领导干部及广大员工充分发扬了努力拼搏的精神，为第一轧钢厂的生产经营发展保驾护航。

  第一轧钢厂不断深入推动“精益高效”生产模式，通过五项措施的强力开展，逐步释放产线生产能力，提高产线生产效率，保障生产顺行。

  一是推动均衡入库工作，进一步加大直通材的生产力度，缩短入库周期，打通后部精整实物入库瓶颈，实现热轧材下线即入库。二是优化孔型集中生产，制定轧机更换规格标准时间规定，组织高效低耗生产，提高轧机生产效率，轧机班产量平均比2017年提升了30%。三是积极进行设备改良改进，提高生产效率。四是重启五十铃酸洗线，提升酸洗能力，对五十铃酸洗工艺进行固化，完全弥补了因锦特酸洗线关停造成的产能损失。五是对钢丝银亮材车间所用坯料优先生产，保证钢丝银亮材车间每台设备满负荷生产，同时组织人员增加瓶颈工序班次。

  十项举措提升成材率：梳理并下发《钢坯接收不合格信息传递流程》，针对不合格钢坯进行围堵；增加大盘重（≥1.8吨单重）提坯比例至80%以上；制定《工装件日常抽查表》，每天对工装件质量进行管控；优化轧制孔型及过程参数，优化轧制表；重新起草过渡钢试验计划，扩大过渡钢范围，对工艺来优化；修订轧机的切头切尾长度作业指导书，降低切损；制定《九头磨及无心磨作业指导书》，提高修磨质量和效率，挽救不合格品；缩小剥皮材提坯规格，提高银亮材剥皮材；盘条坯料替代棒材坯料生产银亮材冷拔材，提升成材率；成品规格Φ12的弹簧钢工艺由剥皮磨光调整为冷拔磨光交货。棒材成材率2018年较2017年提高0.17%；线%。

  五大抓手提升一次合格率，棒材一次合格率2018年较2017年提高2.8%；线%。

  2018年，根据年初制定的《第一轧钢厂2018年对标挖潜降本增效实施方案》，以项目形式开展实施并严格管控，步骤费用得到了大幅度降低，44项攻关项目中有36项取得成果，全年共计减少相关成本4500万元以上。棒材步骤费用、线材步骤费用均达到搬迁以来最好水平。

  为切实推进6S管理工作，为生产营造整洁、安全的工作环境，，一轧钢制定切实可行推进措施。通过近一阶段的大力度集中整治，第一轧钢厂的“6S”管理工作有了明显的提升，现场物品摆放有序，卫生大为改观，生产更加顺畅。

  一是成立专业组并明确职责分工。成立现场安全组、设备组、技术质量组，负责“6S”管理各项工作的推进、检查、汇报。各车间负责按照“6S”管理要求，组织全面做好本车间的“6S”管理工作，以及整改、落实工作，做好自查自改，持续改进。二是厂长亲自组织制定“6S”周检查内容工作表，明确检查内容和检查要求。三是各专业组每周四组织对“6S”管理工作开展情况做检查，检查内容一种原因是上次检查问题整改封闭情况，另一方面是新发现的问题和需要改进的地方。四是每周五周工作例会上各专业组汇报“6S”周检查结果并进行评比，好的给予奖励，较差的要进行惩罚。

  送走了紧张的2018年，2019年第一轧钢厂将以“提高生产效率、扩大产量规模、降低步骤费用、减少质量损失、全方面提升管理”为核心，以全面标准化管理为依托，严格把关各工序质量，并通过新的经济责任制考核办法的实施，调动广大干部与员工的工作积极性，实现第一轧钢厂产量、质量、管理与效益的整体提升。

  【路刚吴穷抚顺报道】1月6日（周日）一大早，抚顺特钢锻造厂“手机微信管理群”里便热闹起来，在群里厂长王维庆将12月份“锻造厂生产经营各项指标圆满完成，比上年实际多降成本1253万元，比定额多降成本581万元”的喜讯发布之后，又将2018年分厂的产量、质量、成本等诸项指标完成的结果相继进行了发布。喜讯立马引来各科室、各作业区的一片雀跃欢腾，员工们为自己取得的工作成绩感到骄傲。2018年，锻造厂产钢115423吨，其中钢坯33796吨、钢材81627吨，均超额完成计划指标，且公司下达的6大质量一档指标也全部超额完成，其中，外损额创出了历史新低。

  2018年，在集团公司“特钢更特”的发展的策略思想指导下，锻造厂从年初开始，就“撸起袖子加油干”。他们在确保每月一定得完成常规品种坯材产量的基础上，针对个别高毛利、高的附加价值品种在锻造及热处理过程中一次检验合格率偏低的瓶颈问题，制定了周密详尽的攻关措施，加强过程管控，逐渐取得进展。特别是下半年以来，高毛利、高的附加价值产品的一次合格率和成材率指标更是取得了明显进步。为了在满负荷生产状态下，圆满完成合同入库任务，锻造厂从上到下想了很多奇招妙法。比如，他们通过自行设计制作镦粗板和拍子，替代快锻机传统工艺的镦粗漏盘直接镦拔锻制，使每批次锻件从初锻到成材可提高生产效率40%左右。

  他们自行设计制作了210mm组距锤头，使1800吨精锻机在锻制直径600ｍｍ连铸坯时，可减少火次和工序并直接成材，生产效率提高一倍以上。

  针对精整抛光生产量过大，影响高温合金品种工序流动的难题，他们自行设计制作了简易砂光装置，实现了车光、砂光在线一体化生产，快速缩短了特殊品种的生产周期。通过对3150吨快锻机扩大开坯尺寸的探索，技术人员将一贯使用的直径440mm不锈钢、合结钢钢坯拓展到直径500mm，不但减少了锻造火次，节省了能源，还提高了约10%的生产效率。

  在生产周期连续跨月的大宗尖端品种合同生产上，分厂通过严格的工艺过程技术管控，实现了高难度、大批量锻件合同如期交付。尤其在生产GH4169氢涡轮异形盘件产品时，产品对外观尺寸及理化检验要求极为严格，生产中存在工序复杂、生产周期长等困难。为了能够更好的保证产品质量，降低生产所带来的成本，从3150吨快锻机开坯，到1800吨精锻机成材，从车光锯切分段，到锤部多火锻造成材，再到之后的二次锯切分段、车光倒角、锤部多火模锻等多个工序，分厂都安排了专人进行跟踪检查，保证操作质量。经过锻造厂员工及相关处室技术人员的艰辛努力，最终，分厂将检验合格的氢涡轮异形盘件产品交到了用户手中。

  一年来，锻造厂立足于分厂一直开展的“我不浪费我要节约”活动，并结合公司创效要求，在分厂范围内开展了大规模的“全员创效”活动。这中间还包括优化1800吨精锻机直接整形成材锻制、高Mo类热作模具钢锻后直接淬水、退火等工艺，来减少天然气的消耗；通过阶梯式锻造法、改进快锻机剁刀等技术创新来提高成材率；自行加工精锻机连杆、精锻机齿轮箱铜滑板设备配件用于替代进口配件等。这些创效活动中，既有“大西瓜”也有“小芝麻”，分厂认为只要有利于创效，不分大小，一律要珍惜拾起，纳入创效囊中。

  2019年，抚顺特钢锻造厂将在现有基础上，继续大胆探索工艺创效、修旧利废等创新工作，并决心团结带领广大员工超额完成生产计划任务。

  【解俊红抚顺报道】元月初，抚顺特钢新建国产电渣炉相继进入试生产阶段。其中，4台3吨电渣炉已完成热试车，运转状况良好；15吨电渣炉在进行最后安装收尾工作。5台新电渣炉的投产，将使公司电渣钢年产能增加15000吨。

  抚顺特钢在特冶二期技改工程设计时，为第三炼钢厂规划建设了3台进口电渣炉、5台国产电渣炉。国产电渣炉中，有4台3吨电渣炉和1台15吨电渣炉。与原有国产电渣炉相比，新炉具有三方面优势：一是炉头部装有保护罩，在冶炼重熔过程中可起到氩气保护作用，保证化学成分稳定；二是具有先进的计算机控制和全自动熔炼控制管理系统；三是15吨电渣炉具有恒熔速控制管理系统，使重熔过程更均匀。

  【孙欣大连报道】2018年12月份，东北特钢股份炼钢厂特冶车间大力推进“提高Φ520mm长结晶器利用率提高成材率”项目，攻关效果明显。该项目的成功攻关，使得国产5T电渣炉可以全面使用长结晶器生产，将长结晶器使用效率提高了33%，3#电渣炉生产Φ520mm锭型成材率提高了4%，吨钢增加效益120元。

  之前，炼钢厂特冶车间3#电渣炉因支臂行程问题，无法一坯一锭生产2.5米长520圆结晶器。2018年12月，车间成立了攻关小组对其进行改进。如果直接增加3#炉行程，涉及到支臂改造、重新购买丝杠等相关联的费用，总投入预计约7.5万元。为降低设备改造成本，各部门有关人员集思广益，研究通过调整支臂限位，增加一部分行程，再通过冶炼过程精确的策划假电极长度，增加上坯过程调整支臂位置与底水箱位置等多重手段，有效的弥补了支臂行程上的不足。改造成功后，在3#炉进行了实际生产冶炼，共生产11炉电渣锭，冶炼过程无任何异常，完全实现了一坯一锭生产。

  1月22日晚，沙钢集团2018年度先进表彰大会在沙钢体育馆隆重召开。东北特钢集团在连班子成员、全体中层及以上干部、获评沙钢集团级“一模四优”人员、东北特钢集团公司级“一模四优”代表，在大连基地、抚顺基地以视频形式收看了表彰大会实况。东北特钢集团总经理孙启，获评沙钢集团级劳动模范赵大奇、王业东，获评沙钢集团优秀管理者于文福作，受邀在沙钢集团表彰大会现场参加会议。

  沙钢董事局主席沈文荣以及龚盛、沈彬、刘俭、何春生、季永新、陈晓东等领导出席会议。会议全面回顾了2018年沙钢集团工作，客观分析了2019年面临的形势，明确了沙钢集团总体工作思路和重点工作，并对过去一年里为公司制作经营和发展建设作出积极贡献的先进集体和个人进行了表彰，激发了广大职工干部的昂扬斗志，为确保2019年度任务目标顺利完成奠定了坚实基础。

  1月17日，东北特钢集团锻钢厂630T电动螺旋压力机及配套设施进入单体热调试阶段。该条产线为东北特钢股份锻钢厂新建齿轮锻坯生产线项目之一。

  据了解，锻钢厂新建齿轮锻坯生产线项目包括四条“高效率、高质量、低成本”的生产线，产线自动化程度较高，可实现全流程自动化联动，其中1600T一条、630T 三条，覆盖山东鹰轮公司目前全部产品规格，将为我集团山东鹰轮公司圆柱齿轮坯供应提供有力保障，同时也将大幅度提高齿轮锻坯市场拓展能力。项目分两个阶段建成，整体投产后，可年产合结钢圆柱齿轮锻坯1.15万吨，210万件，年毛利额395.1万元。