截至6月20日，中国铁路西安局集团有限公司今年已累计发送旅客6435.1万人次，同比增长25.5％；发送货物1.7亿吨，换算周转量1642.8亿吨公里，均完成年计划的47％以上。蒸蒸日上的势头，源自三秦铁道线天未发生责任一般A类及以上交通事故，筑起的可持续发展的稳固基石。这是西安局集团公司以精益管理理念深化站段标准化规范化建设的重要成果。“持之以恒深化安全基本的建设”“优化站段标准化规范化建设指标体系和考评体系”，是今年中国国家铁路集团有限公司工作会议确定的重点内容。西安局集团公司认真贯彻国铁集团党组部署要求，树立精益管理理念，精确安全质量效益指标体系、精控安全生产现场前沿、精细运输市场服务产品供给，引领全员推进站段标准化规范化建设进入新赛道，为“创建一流铁路局”赋能添彩。5月23日9时54分，满载4900吨电煤的22013次列车从榆林站发出，17时30分到达新丰镇站，560公里路程用时7时36分。据统计，5月，全路标杆站段新丰镇机务段精准牵引包西线小时到达，为陕北能源物资外运提供有力支撑。“跑得快，拉得多，才能创优创效。我们结合包西线标准线建设，精益生产效能，精确每趟交路、每列机车、每个机班，前5个月，全段今年牵引总重突破700亿吨公里。”新丰镇机务段办公室工程师贾庆红坦言，精益管理让他们尝到了甜头。包括新丰镇机务段在内，西安局集团公司各站段细分国铁集团通用基础指标、创优指标和局集团公司个性指标，让各项指标从“纸”上落在“地”上。去年下半年以来，西安局集团公司领导班子深入调研，审时度势，打破固化思维和传统模式，以精益管理理念深化站段标准化规范化建设，厘清精度准度，提高安全质量效益权重，优化聚焦指标体系和评价体系，构建站段、车间、班组、岗位一体贯通的标准化规范化建设体系。为上下联动、横向衔接，西安局集团公司明确“六五四”实施路径：从生产、安全、技术、岗位、作业、环境等六个方面加强管理，打造标准化车间、班组和星级岗位；从流程的优化、标准完善、职责明晰、过程可控、执行有力等五个环节入手，推动现场作业标准化、管理规范化、生产精益化；从着眼现场、全员参与、持续改善、注重实效等四个方面建立长效机制，推动专业管理规范到一线、作业标准执行到岗位。抓纲带目，纲举目张。从职能部门到站段，精益管理理念像种子一样，播撒到三秦大地铁道线上。高级修“空中”生产指挥室，全景式精益生产；恒温透明的牵引电机喷漆间、轴承存放间，现场作业可视化；精益化检修管理平台，实现节拍化生产、自动化派工西安动车段的精益生产新图景，是西安局集团公司以数字化转型驱动站段标准化规范化建设的一个实践成果。“动车组百万公里故障率，是考核评价体系的一项核心指标，这倒逼我们精益管理，筑牢高铁安全质量生命线。”西安动车段生产调度指挥中心副主任李磊讲道。西安局集团公司创新实践，运用精益管理工具方法，拉动安全质量效益“三驾马车”，打通落实标准的“最后一公里”。探索节拍化生产。以精益生产流程周期时长为核心，西安局集团公司在机辆系统部分站段创新推行节拍化生产，跟踪核定作业时间，确定节拍卡点和工艺节点，并在工位级系统设定逻辑规则和卡控值，实现对最慢工序信息的精准处置。以榆林车辆段节拍化生产为例，检修车修时提升了48分钟，节拍兑现率提升了51.4%。发展数智化信息化。西安局集团公司运用北斗定位、实时气象信息等，精准把控中欧班列、入疆电商班列运输时限，打造货运物流品牌；在车务系统创建指挥中心管控平台，以GIS为基础精准线多个专业系统数据，打破13个站段379个车站客货运信息“壁垒”；建设“数字化动车段”“机车检修售后管理系统”“车辆轮轴段修智能生产实时3D监控电子屏”，研发工务防洪信息化系统，以现代信息技术提升调度指挥、作业管控、应急处置等效能。编制“一书一图一表”。以车间、班组为突破口，西安局集团公司持续优化现场作业标准，发动职工参与编制作业指导书10900多份、作业流程图11500多份、安全风险卡控表11200多份，为安全生产和运输服务提供标准支撑。推行管理可视化。在安全生产一线，西安局集团公司采取揭挂、看板、图表、色彩等可视化手段和“5S”管理，让设备状态、生产流程、人员素质、任务进度、职工面貌、安全风险“看得见”。以安康东站“自管行车设备状态可视化管理系统”为例，动态显现3123台减速顶、144台停车器的全寿命周期，使减速顶维修效率提升28％、故障数量下降67％。西安局集团公司各站段积极探索、生动实践，导入精益管理范式，应用单点课程、山积图、价值流程图等多种精益管理工具，不断的提高管理品质。5月下旬，西安局集团公司第四期精益领导力培训班开课，学员中既有局集团公司主要负责人，也有站段、非运输企业管理人员。在8天的情景模拟、现场实训中，学员们学习了23种精益管理工具、精益十二范式等内容。以精益管理深化标准化规范化建设，重在走深走实。西安局集团公司将其与日常安全生产、经营管理有机融合，完善培训、激励机制，开展群众性创优创效活动，奖励有贡献人员，引领各部门、各工种全面参与。“从领导决策层到一线干部职员，都在学习实践精益管理，以知识重构带来理念、行为的转变。”西安局集团公司企法部工作人员介绍道。去年下半年以来，西安局集团公司一方面举办流程管理、MTP、履职能力提升等培训，引入世界公认、国有企业大范围的应用的精益管理理论和工具方法案例，推动全员认知升级、能力进阶，营造浓厚的精益管理文化氛围。另一方面，西安局集团公司坚持系统推进，上下结合创建示范点，在车间、班组分层选树典型，深化岗位星级达标，采取样板引路的方式召开现场会，打造标准化工地、标准化车间、标准化机械室、标准化工具库和材料库等。随着全员精益管理共识的形成，西安局集团公司顺势而为，大力组织群众性创优创效活动，以科学技术创新、QC攻关、合理化建议为载体，搭建全员参与平台，通过多种形式引领职工开展小发明、小创造、小建议、小设计、小革新活动，并定期组织评审奖励，凝聚持续改善、科学落标的合力。如今，一种全员求“精”、落标获“益”的创优创效氛围在西安局集团公司蔚然成风：西安东车辆段职工孙佳琪在标准化作业中，发现了一起车辆故障隐患，受到国铁集团表扬；西安工务机械段职工薛继鹏编写4万余个程序文件，以数智赋能钢轨焊接质量；西安机车检修段职工范志文编写提质顺口溜，使新入职人员作业效率提升了20%今年以来，西安局集团公司管内这样的成果案例已有200多个，他们从一季度精选35个、二季度精选44个优秀案例，编撰成册，在职工中推广应用。全员参与，持续改善，创优创效，久久为功。在深化标准化规范化建设中，西安局集团公司乘精益之风，聚精益之力，筑精益之基，探精益之旅，走出一条推动高水平发展的新路径。

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