5月10日，绵阳市制造业“智改数转”供需对接路演活动现场，有两家企业分享的“智改数转”经验和做法，受到了广泛关注，对正在准备智能化改造数字化转型的公司可以提供了借鉴和参考。

  四川虹科创新科技有限公司成立于2020年12月，主要是做高铝盖板玻璃的研发、制造与销售;2022年被认定为国家级人机一体化智能系统示范工厂;公司现建有2条盖板玻璃智能化生产线万平方米;公司产品“王者熊猫”高铝盖板玻璃市占率位居全球第二、全国第一;全球每四部手机就有一部使用的是“王者熊猫”盖板玻璃。

  作为行业翘楚的虹科创新如何推进“智改数转”?现场给出了答案：首先，以人机一体化智能系统为方向，高标准建设智能生产线。公司采用工艺、物流布局与仿真、面向大数据基于CPS的智能生产管控系统、数字化系统、物流输送、传输控制管理系统等技术进行工厂与工艺设计，覆盖了计划调度、生产作业、仓储配送、质量管控、设备管理等多个制造环节;采用工业网络技术、机器人、视觉检测、计算机辅助制造等工业前沿技术，实现了智能排产、制作的完整过程实时反馈、设备相互连通、资源管控、质量控制、大数据分析与决策，最终建成了国内首条触控屏幕保护玻璃智能化工厂。

  其次，以数字化管理为抓手，逐步的提升生产效率。目前，公司日常管理主要使用的系统有ERP系统、NC系统、DCS系统、智能生产管理MES系统，覆盖采购、财务、生产、物流仓储等所有的环节。由于行业的特殊性，公司在关键工业设施联网、关键工序数控化、业务数字化、生产监控、研发试验、能源监控、安全环保管理数字化等诸多方面自动化的基础上，进行了大量自主可控的定制化、数字化开发与优化。这一系列举措的实施使得公司制作效率提高57.91%，经营成本降低40.59%，产品研制周期缩短41.67%，产品不良品率降低36.49%，能源利用率提高50.85%。

  再次，以技术研发为核心，着力提升产品竞争力。公司坚持深化技术体系建设，在2023年成立了装备技术开发中心，旨在提高设备智能化、数字化水平，更好地服务于生产。

  经过前期的努力和积淀，目前，公司示范效应明显：实现高端电子玻璃及部件设计、制造、管理一体化技术，生产企业及上下游企业技术提升;实现新一代曲面玻璃的规模化量产，填补国内空白，掌握自主知识产权核心技术工艺，超薄电子玻璃及部件行业的带动示范，打破国外封锁，破解产业瓶颈;以“智改数转”推动国家产业转移效应，实现产业集群集聚发展，我国平板显示及智能终端产业正在向成渝城市群转移，项目将为下游公司可以提供良好保障，带动成渝平板显示产业发展。

  2021年底，华拓全资子公司华岭光子在四川绵阳江油市正式注册成立，并与腾讯云签署战略合作协议。双方将联合打造光模块行业智慧工厂标杆与光模块行业解决方案，共同探索新的应用领域，带动光模块产业链上下游企业集聚发展。

  基于此，双方携手制定数字工厂建设总体规划：通过3~5年，4个阶段分步实施，把华岭新工厂打造为光通信行业智能工厂标杆，实现全流程信息化、生产制造自动化升级、供应链产业化。

  建设第一阶段，基于“1朵云+1个平台+N个应用”战略，落地华拓-华岭数字工厂，以腾讯云TKEAnywhere分布式云平台，为华岭新工厂构建数字工厂基础，同时搭建ERP、PLM、MES等信息化系统，实现华拓数据统一、业务规范、运营高效，提升企业核心竞争力、降低经营风险，为华拓实现智能工厂奠定基础。

  1朵云，是指基于TKEAnywhere分布式云构建数字工厂坚实底座，其建设价值表现为：在业务迅速增加过程中，可基于应用系统建设需求，快速响应系统建设对计算、存储资源的需求。

  1个平台，是指集成企业连接组件，落地WeMake数字工厂平台，通过腾讯云应用集成组件，打通金蝶ERP、OA、MES等系统的身份认证体系，同时实现系统之间数据流转及接口管理。从而，提升使用者真实的体验，推动用户及权限管理标准化、体系化，提升系统之间数据集成效率，助力系统之间数据管理标准化。

  N个应用，通过腾讯云联，实现设备全面在线，以器件车间贴片机、打线机、耦合机、老化测试等设备为蓝本，构建工厂IoT平台，通过采集设备状态、工艺参数、产量、良品率等各类数据，并通过组态画面对工厂设备状态进行实时监控。其建设价值表现为：使得生产的全部过程管理透明化、效率提升，确保生产的全部过程数据可追溯，为优化生产的全部过程工艺提供数据支撑。