工欲善其事必先利其器，制造业的快速地发展离不开优质的生产装备，优质的产品也离不开好的设备，耐火材料行业亦如此。压力机作为耐火行业成型工序的主要设备，一直备受关注。
日前，全球首台耐材成型伺服直驱数控螺旋压力机自动化生产线在淄博市鲁中耐火材料有限公司顺利投产。据悉，经过二十多天运行，在人员减少1/3的情况下，自动化生产线仍比普通生产线%。
该生产线由山东圣德智能装备有限公司（文内称圣德装备）研发。圣德装备坐落于淄川经济开发区，是一家以科技驱动创新发展的智能装备制造公司。早在2007年，圣德装备就研发出了国内首台耐材成型用电动螺旋压力机，实现了耐材压制过程自动化，为耐材行业装备的技术升级和产业高质量发展带来了一场革命。仅仅过了2年，他们又一鼓作气开发了淄博首台锻造成型用电动螺旋压力机。圣德装备产品经过一直在升级迭代，受到了慢慢的变多的客户青睐。目前，产品和技术应用遍布国内外，产品远销印度、韩国、伊 朗、越南、土耳其等国家，出口占有率位居同行业之首。
智能装备产业是淄博推进产业转型升级、铸造未来发展优势的“新赛道”。圣德装备生产的“全球首台耐材成型自动化生产线”，由电动螺造压力机、自动布料机、尺寸重量检测仪、六轴机器人组成，实现了自动布料、压制成型、检测、码垛一体化的生产的全部过程，此生产线的投产成功，将给耐材行业带来一次质的飞跃。
圣德公司坐落在淄川经济开发区，是一家以科学技术创新驱动发展的智能装备制造公司。一路走来，伴随着创新而生。
早在2007年，他们就研发了国内首台耐材成型用电动螺旋压力机，实现了耐材压制过程自动化，为耐材行业装备的技术升级和产业高质量发展带来了一场革命，推动了我国耐材成型压力机技术的发展。
仅仅过去2年，他们一鼓作气开发了淄博首台锻造成型用电动螺旋压力机。目前，产品和技术应用遍布国内外，国内现场运行压力机2000多台，并远销印度、韩国、伊 朗、越南、土耳其等国家200余台，出口占有率在同行业领先。
2009年，鉴于第一代螺旋压力机的润滑问题，螺杆螺母的寿命问题，圣德又开发了第二代电动螺旋压力机—SD20系列电动螺旋压力机，将润滑和寿命问题完全解决，使螺杆螺母的寿命由原来的1-2年，延长到10年以上，节省了客户的使用成本和维护费用。2020年在区政 府的全力支持下，乔迁新厂区，更名为山东圣德智能装备有限公司，产能得到了进一步的扩展，同时也添加了许多大型加工设施极大的提高产出效率和供货能力，员工的生产和生活环境也得到了改善。
2021年，圣德开发成功第三代电动螺旋压力机-SD30系列伺服直驱数控螺旋压力机，采用低速大扭矩伺服电机直接驱动螺旋压力机的飞轮频繁正反转运动，从根本上解决了皮带传动和齿轮传动效率低下，噪音高和控制精度差的缺陷，使我国的电动螺旋压力机进入了数字化时代。为锻造和耐材行业的智能工厂和数字化工厂建设提供基础设备。
圣德公司先后被认定为高新技术企业、山东省制造业单项冠军企业、山东省隐形冠军企业、山东省装备制造业优秀企业、淄博市一企一技术创新企业等，获得授权国家专利25项，技术水平处于行业领先地位。
“年前一周，我们都在给土耳其、伊 朗发货，外贸订单出货量增长30%，新品占到整个营业额的80%。”郭小红表示，2022年5月8日，圣德装备研发的“SD30型伺服直驱数控螺旋压力机”产品顺利通过山东省机械工业科学技术协会组织的科技成果鉴定，该产品整体技术水平达到国际先进，成为企业赢得市场的“杀 手锏”。
去年12月19日，圣德公司SD30伺服直驱螺旋压力机一推出，过去有着良好合作伙伴关系的山东神力索具有限公司便成为第一台用户。经过半年的使用，运行良好，如今又追加订单11台。
圣德公司董事长田江涛表示，随着我们国家航空工业、汽车工业和高速铁路的加快速度进行发展，对电解铝的需求在不断加大，我国每年电解铝的产能接近4600万吨，占世界总产能的50%以上，需要消耗的阳极碳块在2300万吨左右，而伺服直驱螺旋压力机就是生产碳块的主要装备。
2019年开始，圣德公司和济南圣泉公司合作，采用具有导电性的热固性树脂作为碳素阳极的结合剂，取代了沥青，解决了环境污染问题；采用圣德公司研发的SDT系列碳素成型自动化生产线，用击打成型的方法，解决了阳极碳块成型问题，每生产1吨电解铝节省1500度电，具有巨大的社会效益和经济的效果与利益，产品的常规使用的寿命从原来的30天以内提高到39天，节省了材料消耗和更换成本。
为了更好的提高产量和自动化程度，圣德公司开发成功SDT-3000吨碳素阳极碳块自动化生产线，为了提升产品的体密度和排气，设计了抽真空工艺和系统，并将单模具改为双模具，采用梭式运动结构，机内成型、机外出模等新工艺，设计产能能大大的提升到20吨/小时。
该生产线具有自动化程度高、环境友好、商品市场广阔的特点，深受客户青睐，将是未来碳素行业的主力机型。中国铝业、信发、魏桥、南山铝业等客户都在洽谈中。
随着碳素成型工艺的改进，针对碳素阳极碳块成型前的混捏工艺，圣德公司也开发了倾斜式碳素混料机，完全替代进口。该项目已申报了两项专利。
目前，全球范围内的碳素阳极生产的基本工艺都是沥青+振动成型，全球范围内电解铝的产量为1亿吨左右，每年碳素阳极的需求量是5000万吨。按照每条生产线万吨的产量计算，大概需要500条生产线，未来市场发展的潜力十分广阔。
16年来，桑德机械始终把“创新引领发展、真诚服务客户”为理念不断的在设备的信息化、数字化和自动化等方面做创新和发展，以应对市场和客户对的需求。
在控制和检验测试方面，我们在2018年我们研发了基于互联网的远程智能监控技术，实现了设备的工作参数的远程控制和交互，提高服务的及时性。（见图3、4、5），同时能将这一些数据上传到MANS系统，方便生产安排和调度。
在节能方面，2020年研制成功SDD制动能量回馈装置，将螺旋压力机返程制动时产生的电能存储在储能器中，在下一个循环中加以利用，实现节能目的，经过实测，80%的制动电能得到了回收利用，其节约能源的效果在20%左右。
在产品创新方面，我们从2022年到今年年初我们公司率先完成耐火材料成型用伺服直驱螺旋压力机的研发和生产并投入实际应用，这将为耐火行业设施的升级和换代带来一场新的变革，将从模拟量控制时代进入到数字化和智能化控制时代，该系了产品的投入将从产品的使用场景，节能降噪，产品维护和使用成本等多方面带来重大变化。是螺旋压力未来的发展趋势。
在自动化和应用方面，跟着社会经济的发展和产业变革，客户对自动化的需求慢慢的升高，我们我在这方面投入人力和物力，从产品实现的上下游着手，为客户提供全 套生产解决方案，如我们在2022年成功完成从原料配混到全自动出砖码垛的全自动耐材成型生产线配套研发，并成功出口土耳其。
未来圣德不仅企业要实现数字化和智能化转型，产品也将向着数字化和智能化方向发展。将加大伺服驱动和控制方面研发投入和力度，为产品实现更高级的运动控制，更及时的数据采集和分析以及逻辑判断等能力，达到打击力量更精确、更节能、自动化程度更高，更智能的效果。
对于未来耐材行业成型设备的发展，圣德将着手于高效、稳定、智能和系统自动化的发展趋势，为客户提供更好的产品和服务，成为产品实现自动化解决方案的优秀提供者和实施者，为助力耐材行业可持续发展不停地改进革新前进。
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